一、 原料前處理工段組合
此階段目標(biāo)是確保原料純凈，為后續(xù)加工打好基礎(chǔ)。
清理去石組合：
核心設(shè)備：振動篩、比重去石機、磁選器。
功能：去除原料中的大雜、小雜、輕雜、并肩石及金屬異物，保證原料衛(wèi)生安全。
脫殼/精制組合(針對需要脫殼的谷物如燕麥、蕎麥)：
核心設(shè)備：礱谷機、谷糙分離篩、碾米機(用于部分精磨)。
功能：去除不易消化或影響口感的谷殼、種皮，得到純凈的米仁或糙米。
烘烤/熟化組合(關(guān)鍵風(fēng)味與保質(zhì)期控制環(huán)節(jié))：
核心設(shè)備：電加熱或燃?xì)馐交剞D(zhuǎn)烘烤爐、炒鍋、蒸汽熟化設(shè)備。
功能：
增香：激發(fā)谷物自然香氣。
熟化：使淀粉α化，提高沖調(diào)性，不易結(jié)塊。
滅菌：降低微生物含量，延長保質(zhì)期。
脫水：降低水分，便于研磨。
二、 配料與研磨核心工段組合
這是生產(chǎn)線的“心臟”，決定了粉體的細(xì)度和混合均勻度。
配料組合：
簡易型：人工稱重投料。
自動化型：多倉微量配料秤、氣力輸送或螺旋輸送系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)。
功能：實現(xiàn)多種谷物、豆類、藥食同源材料的精準(zhǔn)配比。
研磨粉碎組合(最關(guān)鍵的環(huán)節(jié))：
核心設(shè)備：
萬能粉碎機：適用于粗碎或初粉碎。
高速微粉碎機：主流選擇，細(xì)度可達(dá)80-200目，產(chǎn)量高。
氣流粉碎機：用于超細(xì)粉碎(300目以上)，但能耗和成本較高。
渦輪式粉碎機：介于高速粉碎與氣流粉碎之間，均衡性好。
輔助設(shè)備：分級篩(與粉碎機組成閉路循環(huán)，粗粉返回再磨，確保細(xì)度均勻)、旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器(收集成品粉，保障車間環(huán)境)。
三、 后處理與包裝工段組合
此階段確保成品質(zhì)量穩(wěn)定，便于儲存和銷售。
后處理組合：
冷卻：研磨后粉體溫度較高，需經(jīng)過冷卻器降溫，防止結(jié)露和變質(zhì)。
均質(zhì)攪拌：對于多種物料混合粉，使用三維混合機或雙螺旋錐形混合機進行充分均質(zhì)。
二次過篩與除鐵：使用振動篩和高強磁除鐵器，確保成品無雜質(zhì)。
包裝組合：
半自動：手動封口機配合給料。
全自動：自動定量包裝機(螺桿式或杯式)，連接自動上袋機/卷膜制袋機、重量選別秤、噴碼機、裝箱封箱機，形成全自動包裝線。
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